本发明涉及轴承套拆装工具及其使用方法。本发明包括拆装架、第一顶升装置以及第一配合件，拆装架包括架顶部，架顶部的下底面设置有轴套固定机构以及第一拆装孔，轴套固定机构用于将轴套体固定在架顶部的下底面，第一拆装孔的内径不小于轴承体的外径，第一顶升装置设置在架顶部的下面，第一顶升装置包含第一顶升上端部，第一配合件的上端面设置有第一配合孔，第一拆装孔、第一配合件以及第一顶升上端部同轴设置。相对于现存技术，本发明通过拆装架、第一顶升装置以及第一配合件的配合，避免了轴承体和轴套体由于直接受力拆卸而造成额外的

  (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 113843744 A (43)申请公布日 2021.12.28 (21)申请号 1.6 (22)申请日 2021.10.11 (71)申请人 广州岭南穗粮谷物股份有限公司 地址 511466 广东省广州市南沙区横沥工 业园冯马路6号 (72)发明人 赖世椿王丽娜林乾黄金源 詹育生 (74)专利代理机构 广州恒成智道知识产权代理 有限公司 44575 代理人 刘挺 (51)Int.Cl. B25B 27/06 (2006.01) 权利要求书2页 说明书9页 附图10页 (54)发明名称 轴承套拆装工具及其使用方法 (57)摘要 本发明涉及轴承套拆装工具及其使用方法。 本发明包括拆装架、第一顶升装置以及第一配合 件，拆装架包括架顶部，架顶部的下底面设置有 轴套固定机构以及第一拆装孔，轴套固定机构用 于将轴套体固定在架顶部的下底面，第一拆装孔 的内径不小于轴承体的外径，第一顶升装置设 置在架顶部的下面，第一顶升装置包含第一顶升 上端部，第一配合件的上端面设置有第一配合 孔，第一拆装孔、第一配合件以及第一顶升上端 部同轴设置。相对于现存技术，本发明通过拆装 架、第一顶升装置以及第一配合件的配合，避免 了轴承体和轴套体由于直接受力拆卸而造成额 A 外的损伤，提高了零部件的常规使用的寿命。 4 4 7 3 4 8 3 1 1 N C CN 113843744 A 权利要求书 1/2页 1.轴承套拆装工具，其特征是：包括拆装架(1)、第一顶升装置(2)以及第一配合件 (4)，所述拆装架(1)包括架顶部(11)，所述架顶部(11)的下底面设置有轴套固定机构(113) 以及第一拆装孔(111)，所述轴套固定机构(113)用于将轴套体固定在所述架顶部(11)的下 底面，所述第一拆装孔(111)的内径不小于轴承体的外径，所述第一顶升装置(2)设置在 所述架顶部(11)的下面，所述第一顶升装置(2)包括第一顶升上端部(21)，所述第一顶升上 端部(21)与所述第一配合件(4)的下端连接，所述第一配合件(4)的上端面设置有第一配合 孔(41)，所述第一配合孔(41)的内径与轴承体下端面内轴凸部的外径相应，所述第一配合 件(4)的外径小于等于轴承体的外径，所述第一拆装孔(111)、所述第一配合件(4)以及所述 第一顶升上端部(21)同轴设置。 2.依据权利要求1所述的轴承套拆装工具，其特征是：所述轴套固定机构(113)包括 固定螺丝(1131)、固定螺栓(1133)以及设置在所述架顶部(11)下底面的螺丝通孔(1132)， 所述固定螺丝(1131)穿过所述螺丝通孔(1132)与所述固定螺栓(1133)螺纹连接，所述固定 螺丝(1131)包括固定螺帽(11311)，所述固定螺丝(1131)与所述螺丝通孔(1132)螺纹连接， 所述固定螺帽(11311)与所述架顶部(11)的下底面之间具有供轴套体固定的间隙。 3.依据权利要求1所述的轴承套拆装工具，其特征是：所述第一配合件(4)的外径面 上设置有限位台阶(42)。 4.轴承套拆装工具，其特征是：包括拆装架(1)、第二顶升装置(3)以及第二配合件 (5)，所述拆装架(1)包括架顶部(11)，所述架顶部(11)的下底面设置有轴套固定机构(113) 以及第二拆装孔(112)，所述轴套固定机构(113)用于将轴套体固定在所述架顶部(11)的下 底面，所述第二拆装孔(112)的内径不小于轴承体的外径，所述第二顶升装置(3)设置在 所述架顶部(11)的下面，所述第二顶升装置(3)包括第二顶升上端部(31)，所述第二顶升上 端部(31)与所述第二配合件(5)的下端连接，所述第二配合件(5)的上端面设置有第二配合 孔(51)，所述第二配合孔(51)的内径与轴承体下端面内轴凸部的外径相应，所述第二配合 件(5)的外径大于轴承体的外径，所述第二拆装孔(112)、所述第二配合件(5)以及所述第二 顶升上端部(31)同轴设置。 5.依据权利要求4所述的轴承套拆装工具，其特征是：所述轴套固定机构(113)包括 固定螺丝(1131)、固定螺栓(1133)以及设置在所述架顶部(11)下底面的螺丝通孔(1132)， 所述固定螺丝(1131)穿过所述螺丝通孔(1132)与所述固定螺栓(1133)螺纹连接，所述固定 螺丝(1131)包括固定螺帽(11311)，所述固定螺丝(1131)与所述螺丝通孔(1132)螺纹连接， 所述固定螺帽(11311)与所述架顶部(11)的下底面之间具有供轴套体固定的间隙。 6.依据权利要求4所述的轴承套拆装工具，其特征是：所述第二配合件(5)的上端面 设置有配合外孔(52)，所述配合外孔(52)的内底面设置有所述第二配合孔(51)，所述配合 外孔(52)的内径与所述轴承体的外径相应。 7.轴承套拆装工具，其特征是：包括拆装架(1)、第一顶升装置(2)、第二顶升装置 (3)、第一配合件(4)以及第二配合件(5)，所述拆装架(1)包括架顶部(11)，所述架顶部(11) 的下底面设置有轴套固定机构(113)、第一拆装孔(111)以及第二拆装孔(112)，所述轴套固 定机构(113)用于将轴套体固定在所述架顶部(11)的下底面； 所述第一拆装孔(111)的内径不小于轴承体的外径，所述第一顶升装置(2)设置在所 述架顶部(11)的下面，所述第一顶升装置(2)包括第一顶升上端部(21)，所述第一顶升上端 2 2 CN 113843744 A 权利要求书 2/2页 部(21)与所述第一配合件(4)的下端连接，所述第一配合件(4)的上端面设置有第一配合孔 (41)，所述第一配合孔(41)的内径与轴承体下端面内轴凸部的外径相应，所述第一配合件 (4)的外径小于等于轴承体的外径，所述第一拆装孔(111)、所述第一配合件(4)以及所述第 一顶升上端部(21)同轴设置，所述第一配合件(4)的外径面上设置有限位台阶(42)； 所述第二拆装孔(112)的内径不小于轴承体的外径，所述第二顶升装置(3)设置在所 述架顶部(11)的下面，所述第二顶升装置(3)包括第二顶升上端部(31)，所述第二顶升上端 部(31)与所述第二配合件(5)的下端连接，所述第二配合件(5)的上端面设置有第二配合孔 (51)，所述第二配合孔(51)的内径与轴承体下端面内轴凸部的外径相应，所述第二配合件 (5)的外径大于轴承体的外径，所述第二拆装孔(112)、所述第二配合件(5)以及所述第二顶 升上端部(31)同轴设置，所述第二配合件(5)的上端面设置有配合外孔(52)，所述配合外孔 (52)的内底面设置有所述第二配合孔(51)，所述配合外孔(52)的内径与所述轴承体的外径 相应。 8.依据权利要求7所述的轴承套拆装工具，其特征是：所述轴套固定机构(113)包括 固定螺丝(1131)、固定螺栓(1133)以及设置在所述架顶部(11)下底面的螺丝通孔(1132)， 所述固定螺丝(1131)穿过所述螺丝通孔(1132)与所述固定螺栓(1133)螺纹连接，所述固定 螺丝(1131)包括固定螺帽(11311)，所述固定螺丝(1131)与所述螺丝通孔(1132)螺纹连接， 所述固定螺帽(11311)与所述架顶部(11)的下底面之间具有供轴套体固定的间隙。 9.轴承套拆装工具的使用方法，其特征是，使用权利要求1、2、3、7和8中任一项所述 的轴承套拆装工具，包括以下步骤： 步骤1)，将轴套体通过轴套固定机构(113)固定在架顶部(11)的下底面，所述轴套体的 轴承通孔内安装有轴承体，将所述轴承体与第一拆装孔(111)同轴对齐； 步骤2)，将第一配合件(4)的下端与第一顶升装置(2)的第一顶升上端部(21)连接，以 使所述第一配合件(4)与所述第一顶升上端部(21)形成一体； 步骤3)，将所述第一配合件(4)的第一配合孔(41)与所述轴承体下端面的内轴凸部配 合，以使所述第一配合件(4)与所述轴承体形成一体； 步骤4)，使用所述第一顶升装置(2)，以使所述第一配合件(4)推动所述轴承体沿所述 第一拆装孔(111)向上移动直至所述轴承体与所述轴套体拆卸分离。 10.轴承套拆装工具的使用方法，其特征是，使用权利要求4、5、6、7和8中任一项所述 的轴承套拆装工具，包括以下步骤： 步骤1)，将轴套体通过轴套固定机构(113)固定在架顶部(11)的下底面，所述轴套体上 设置有轴承通孔，将所述轴承通孔与第二拆装孔(112)同轴对齐； 步骤2)，将第二配合件(5)的下端与第二顶升装置(3)的第二顶升上端部(31)连接，以 使所述第二配合件(5)与所述第二顶升上端部(31)形成一体； 步骤3)，将所述第二配合件(5)的第二配合孔(51)与轴承体下端面的内轴凸部配合，以 使所述第二配合件(5)与所述轴承体形成一体； 步骤4)，使用所述第二顶升装置(3)，以使所述第二配合件(5)推动所述轴承体依次沿 所述轴承通孔以及所述第二拆装孔(112)向上移动直至所述轴承体与所述轴套体安装完 成。 3 3 CN 113843744 A 说明书 1/9页 轴承套拆装工具及其使用方法 技术领域 [0001] 本发明属于轴承拆装技术领域，尤其涉及轴承套拆装工具及其使用方法。 背景技术 [0002] 橡胶轴承属于MQRF清粉机的主要易损件之一，通过轴承套安装在MQRF清粉机两侧 的料槽下方作为减震支撑作用。 [0003] 当MQRF型清粉机橡胶轴承出现故障或者损伤时，工作人员需用铁锤、铁棒或冲子 等工具通过敲打或撞击的方式进行对橡胶轴承进行拆卸和安装，这种传统的手工拆装轴承 的方式不仅效率低且会对原有的零部件造成损伤，拆装质量也无法得到保障；进而导致降 低了零部件的使用寿命和增加MQRF清粉机的设备故障率，同时增加了维修人员的工作量， 提高了生产成本。 [0004] 因此，亟需一种能避免零部件损伤、以及提高轴承拆装效率的技术方案。 发明内容 [0005] 本发明的目的之一在于：针对现有技术的不足，本发明提供一种轴承套拆装工具， 以解决现有轴承套在拆卸过程中易对零部件造成损伤、以及拆卸效率低的问题。 [0006] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案： [0007] 轴承套拆装工具，包括拆装架、第一顶升装置以及第一配合件，所述拆装架包括架 顶部，所述架顶部的下底面设置有轴套固定机构以及第一拆装孔，所述轴套固定机构用于 将轴套体固定在所述架顶部的下底面，所述第一拆装孔的内径大于等于轴承体的外径，所 述第一顶升装置设置在所述架顶部的下面，所述第一顶升装置包括第一顶升上端部，所述 第一顶升上端部可拆卸安装地与所述第一配合件的下端连接，所述第一配合件的上端面设 置有第一配合孔，所述第一配合孔的内径与轴承体下端面内轴凸部的外径相应，所述第一 配合件的外径小于等于轴承体的外径，所述第一拆装孔、所述第一配合件以及所述第一顶 升上端部同轴设置。 [0008] 作为本发明所述的轴承套拆装工具的优选方案，所述轴套固定机构包括固定螺 丝、固定螺栓以及设置在所述架顶部下底面的螺丝通孔，所述固定螺丝穿过所述螺丝通孔 与所述固定螺栓螺纹连接，所述固定螺丝包括固定螺帽，所述固定螺丝与所述螺丝通孔螺 纹连接，所述固定螺帽与所述架顶部的下底面之间具有供轴套体固定的间隙。 [0009] 作为本发明所述的轴承套拆装工具的优选方案，所述第一配合件下端的外径面上 设置有限位台阶。 [0010] 本发明的目的之一具有的有益效果为：本发明通过拆装架、第一顶升装置以及第 一配合件的配合，避免了轴承体和轴套体由于直接受力拆卸而造成额外的损伤，提高了零 部件的使用寿命；同时本发明操作简单，且由于第一拆装孔、第一配合件以及第一顶升上端 部同轴设置，拆卸正确率高，提高了工作人员的拆卸效率。 [0011] 本发明的目的之二在于：针对现有技术的不足，本发明提供一种轴承套拆装工具， 4 4 CN 113843744 A 说明书 2/9页 以解决现有轴承套在安装过程中易对零部件造成损伤、以及安装效率低的问题。 [0012] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案： [0013] 轴承套拆装工具，包括拆装架、第二顶升装置以及第二配合件，所述拆装架包括架 顶部，所述架顶部的下底面设置有轴套固定机构以及第二拆装孔，所述轴套固定机构用于 将轴套体固定在所述架顶部的下底面，所述第二拆装孔的内径大于等于轴承体的外径，所 述第二顶升装置设置在所述架顶部的下面，所述第二顶升装置包括第二顶升上端部，所述 第二顶升上端部可拆卸安装地与所述第二配合件的下端连接，所述第二配合件的上端面设 置有第二配合孔，所述第二配合孔的内径与轴承体下端面内轴凸部的外径相应，所述第二 配合件的外径大于轴承体的外径，所述第二拆装孔、所述第二配合件以及所述第二顶升上 端部同轴设置。 [0014] 作为本发明所述的轴承套拆装工具的优选方案，所述轴套固定机构包括固定螺 丝、固定螺栓以及设置在所述架顶部下底面的螺丝通孔，所述固定螺丝穿过所述螺丝通孔 与所述固定螺栓螺纹连接，所述固定螺丝包括固定螺帽，所述固定螺丝与所述螺丝通孔螺 纹连接，所述固定螺帽与所述架顶部的下底面之间具有供轴套体固定的间隙。 [0015] 作为本发明所述的轴承套拆装工具的优选方案，所述第二配合件的上端面设置有 配合外孔，所述配合外孔的内底面设置有所述第二配合孔，所述配合外孔的内径与所述轴 承体的外径相应。 [0016] 本发明的目的之二具有的有益效果为：本发明通过拆装架、第二顶升装置以及第 二配合件的配合，避免了轴承体和轴套体由于直接受力安装而造成额外的损伤，提高了零 部件的使用寿命；同时本发明操作简单，且由于第二拆装孔、第二配合件以及第二顶升上端 部同轴设置，安装正确率高，提高了工作人员的安装效率。 [0017] 本发明的目的之三在于：针对现有技术的不足，本发明提供一种轴承套拆装工具， 以解决现有轴承套在拆卸和安装过程中易对零部件造成损伤、拆卸效率低、以及安装效率 低的问题。 [0018] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案： [0019] 轴承套拆装工具，包括拆装架、第一顶升装置、第二顶升装置、第一配合件以及第 二配合件，所述拆装架包括架顶部，所述架顶部的下底面设置有轴套固定机构、第一拆装孔 以及第二拆装孔，所述轴套固定机构用于将轴套体固定在所述架顶部的下底面；所述第一 拆装孔的内径大于等于轴承体的外径，所述第一顶升装置设置在所述架顶部的下面，所述 第一顶升装置包括第一顶升上端部，所述第一顶升上端部可拆卸安装地与所述第一配合件 的下端连接，所述第一配合件的上端面设置有第一配合孔，所述第一配合孔的内径与轴承 体下端面内轴凸部的外径相应，所述第一配合件的外径小于等于轴承体的外径，所述第一 拆装孔、所述第一配合件以及所述第一顶升上端部同轴设置，所述第一配合件下端的外径 面上设置有限位台阶；所述第二拆装孔的内径大于等于轴承体的外径，所述第二顶升装置 设置在所述架顶部的下面，所述第二顶升装置包括第二顶升上端部，所述第二顶升上端部 可拆卸安装地与所述第二配合件的下端连接，所述第二配合件的上端面设置有第二配合 孔，所述第二配合孔的内径与轴承体下端面内轴凸部的外径相应，所述第二配合件的外径 大于轴承体的外径，所述第二拆装孔、所述第二配合件以及所述第二顶升上端部同轴设置， 所述第二配合件的上端面设置有配合外孔，所述配合外孔的内底面设置有所述第二配合 5 5 CN 113843744 A 说明书 3/9页 孔，所述配合外孔的内径与所述轴承体的外径相应。 [0020] 作为本发明所述的轴承套拆装工具的优选方案，所述轴套固定机构包括固定螺 丝、固定螺栓以及设置在所述架顶部下底面的螺丝通孔，所述固定螺丝穿过所述螺丝通孔 与所述固定螺栓螺纹连接，所述固定螺丝包括固定螺帽，所述固定螺丝与所述螺丝通孔螺 纹连接，所述固定螺帽与所述架顶部的下底面之间具有供轴套体固定的间隙。 [0021] 本发明的目的之三至少具有的以下有益效果： [0022] 1)本发明通过拆装架、第一顶升装置以及第一配合件的配合，避免了轴承体和轴 套体由于直接受力拆卸而造成额外的损伤，提高了零部件的使用寿命；同时本发明操作简 单，且由于第一拆装孔、第一配合件以及第一顶升上端部同轴设置，拆卸正确率高，提高了 工作人员的拆卸效率； [0023] 2)本发明通过拆装架、第二顶升装置以及第二配合件的配合，避免了轴承体和轴 套体由于直接受力安装而造成额外的损伤，提高了零部件的使用寿命；同时本发明操作简 单，且由于第二拆装孔、第二配合件以及第二顶升上端部同轴设置，安装正确率高，提高了 工作人员的安装效率。 [0024] 本发明的目的之四在于：针对现有技术的不足，本发明提供一种轴承套拆装工具 的使用方法，以解决现有轴承套在拆卸过程中易对零部件造成损伤、以及拆卸效率低的问 题。 [0025] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案： [0026] 轴承套拆装工具的使用方法，使用本发明目的之一或本发明目的之三中任一项所 述的轴承套拆装工具，包括以下步骤： [0027] 步骤1)，将轴套体通过轴套固定机构固定在架顶部的下底面，所述轴套体的轴承 通孔内安装有轴承体，将所述轴承体与第一拆装孔同轴对齐； [0028] 步骤2)，将第一配合件的下端与第一顶升装置的第一顶升上端部连接，以使所述 第一配合件与所述第一顶升上端部形成一体； [0029] 步骤3)，将所述第一配合件的第一配合孔与所述轴承体下端面的内轴凸部配合， 以使所述第一配合件与所述轴承体形成一体； [0030] 步骤4)，使用所述第一顶升装置，以使所述第一配合件推动所述轴承体沿所述第 一拆装孔向上移动直至所述轴承体与所述轴套体拆卸分离。 [0031] 本发明的目的之四具有的有益效果为：本发明通过拆装架、第一顶升装置以及第 一配合件的配合，避免了轴承体和轴套体由于直接受力拆卸而造成额外的损伤，提高了零 部件的使用寿命；同时本发明操作简单，且由于第一拆装孔、第一配合件以及第一顶升上端 部同轴设置，拆卸正确率高，提高了工作人员的拆卸效率。 [0032] 本发明的目的之五在于：针对现有技术的不足，本发明提供一种轴承套拆装工具 的使用方法，以解决现有轴承套在安装过程中易对零部件造成损伤、以及安装效率低的问 题。 [0033] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案： [0034] 轴承套拆装工具的使用方法，使用本发明目的之二或本发明目的之三中任一项所 述的轴承套拆装工具，包括以下步骤： [0035] 步骤1)，将轴套体通过轴套固定机构固定在架顶部的下底面，所述轴套体上设置 6 6 CN 113843744 A 说明书 4/9页 有轴承通孔，将所述轴承通孔与第二拆装孔同轴对齐； [0036] 步骤2)，将第二配合件的下端与第二顶升装置的第二顶升上端部连接，以使所述 第二配合件与所述第二顶升上端部形成一体； [0037] 步骤3)，将所述第二配合件的第二配合孔与轴承体下端面的内轴凸部配合，以使 所述第二配合件与所述轴承体形成一体； [0038] 步骤4)，使用所述第二顶升装置，以使所述第二配合件推动所述轴承体依次沿所 述轴承通孔以及所述第二拆装孔向上移动直至所述轴承体与所述轴套体安装好。 [0039] 本发明的目的之五具有的有益效果为：本发明通过拆装架、第二顶升装置以及第 二配合件的配合，避免了轴承体和轴套体由于直接受力安装而造成额外的损伤，提高了零 部件的常规使用的寿命；同时本发明操作简单，且由于第二拆装孔、第二配合件以及第二顶升上端 部同轴设置，安装正确率高，提高了工作人员的安装效率。 附图说明 [0040] 图1为本发明中实施例1的结构示意图，其中出于描述内部结构的目的对部分做了 剖视。 [0041] 图2为本发明中实施例1的工作状态图，其中出于描述内部结构的目的对部分做了 剖视。 [0042] 图3为图2中A区域的放大图。 [0043] 图4为图2中B‑B方向的仰视图。 [0044] 图5为本发明中第一配合件的结构示意图。 [0045] 图6为本发明中实施例2的结构示意图，其中出于描述内部结构的目的对部分做了 剖视。 [0046] 图7为本发明中实施例2的工作状态图，其中出于描述内部结构的目的对部分做了 剖视。 [0047] 图8为图7中C区域的放大图。 [0048] 图9为图7中D‑D方向的仰视图。 [0049] 图10为本发明中第二配合件的结构示意图。 [0050] 图11为本发明中实施例3的结构示意图，其中出于描述内部结构的目的对部分做 了剖视。 [0051] 图12为本发明中实施例3的工作状态图，其中出于描述内部结构的目的对部分做 了剖视。 [0052] 图中： [0053] 1‑拆装架；11‑架顶部；111‑第一拆装孔；112‑第二拆装孔；113‑轴套固定机构； 1131‑固定螺丝；11311‑固定螺帽；1132‑螺丝通孔；1133‑固定螺栓； [0054] 2‑第一顶升装置；21‑第一顶升上端部； [0055] 3‑第二顶升装置；31‑第二顶升上端部； [0056] 4‑第一配合件；41‑第一配合孔；42‑限位台阶；43‑第一顶升配合孔； [0057] 5‑第二配合件；51‑第二配合孔；52‑配合外孔；53‑第二顶升配合孔； [0058] 600‑轴套体；601‑轴承通孔； 7 7 CN 113843744 A 说明书 5/9页 [0059] 700‑轴承体；701‑内轴凸部。 具体实施方式 [0060] 为使本发明的技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施方式和说明书附 图，对本发明及其有益效果作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。 [0061] 在对本发明的技术方案进行详细说明之前，首先对轴承套的相关内容进行简要说 明。 [0062] 轴承套，又称为轴承座，包括轴套体600以及一个或者多个轴承体700，轴套体600 上设置有一个或者多个轴承通孔601，轴承体700通过轴承通孔601一一对应穿设在轴套体 600中，轴承体700的外径与轴承通孔601的内径相应。具体地，轴承体700为橡胶轴承。 [0063] 实施例1 [0064] 如图1至图5所示，轴承套拆装工具，包括拆装架1、第一顶升装置2以及第一配合件 4，拆装架1包括架顶部11，架顶部11的下底面设置有轴套固定机构113以及第一拆装孔111， 轴套固定机构113用于将轴套体600固定在架顶部11的下底面，第一拆装孔111的内径大于 等于轴承体700的外径，第一顶升装置2设置在架顶部11的下面，第一顶升装置2包括第一顶 升上端部21，第一顶升上端部21可拆卸安装地与第一配合件4的下端连接，第一配合件4的 上端面设置有第一配合孔41，第一配合孔41的内径与轴承体700下端面内轴凸部701的外径 相应，第一配合件4的外径小于等于轴承体700的外径，第一拆装孔111、第一配合件4以及第 一顶升上端部21同轴设置。具体地，第一顶升装置2为千斤顶，第一拆装孔111为通孔。 [0065] 本实施例具有的有益效果为：本实施例通过拆装架1、第一顶升装置2以及第一配 合件4的配合，避免了轴承体700和轴套体600由于直接受力拆卸而造成额外的损伤，提高了 零部件的使用寿命；同时本实施例操作简单，且由于第一拆装孔111、第一配合件4以及第一 顶升上端部21同轴设置，拆卸正确率高，提高了工作人员的拆卸效率。 [0066] 优选地，轴套固定机构113包括固定螺丝1131、固定螺栓1133以及设置在架顶部11 下底面的螺丝通孔1132，固定螺丝1131穿过螺丝通孔1132与固定螺栓1133螺纹连接，固定 螺丝1131包括固定螺帽11311，固定螺丝1131与螺丝通孔1132螺纹连接，固定螺帽11311的 上配合面与架顶部11的下底面之间具有供轴套体600固定的间隙。通过上述设置，工作人员 可将轴套体600通过固定螺丝1131的固定螺帽11311夹持固定在架顶部11的下底面，进而将 轴套体600固定在架顶部11的下底面；工作人员可通过旋拧固定螺丝1131调节固定螺丝 1131的夹紧力。 [0067] 优选地，第一配合件4下端的外径面上设置有限位台阶42，限位台阶42的上限位面 与第一配合件4的上端面之间的高度不小于轴套体600的轴承通孔601的深度。限位台阶 42能对第一配合件4向上的移动距离进行限位；即第一配合件4推动轴承体700沿第一拆装 孔111向上移动直至限位台阶42的上限位面与轴套体600的下底面贴合配合时，限位台阶42 阻碍第一配合件4继续向上移动且同时轴承体700与轴套体600拆卸分离。通过上述设置，当 工作人员使用第一顶升装置2推动第一配合件4时，不需要再估算或计算第一顶升装置2的 顶升距离，只需直接使用第一顶升装置2推动第一配合件4直至限位台阶42阻碍第一配合件 4继续向上移动，即可完成轴套体600和轴承体700的拆卸分离；提高了工作人员的拆卸效 率。 8 8 CN 113843744 A 说明书 6/9页 [0068] 优选地，第一配合件4下端面设置有第一顶升配合孔43，第一顶升配合孔43的内径 与第一顶升上端部21的外径相应，第一顶升配合孔43与第一顶升上端部21同轴设置。通过 上述设置，使第一顶升上端部21通过第一顶升配合孔43可拆卸安装地与第一配合件4的下 端连接。 [0069] 实施例2 [0070] 如图6至图10所示，轴承套拆装工具，包括拆装架1、第二顶升装置3以及第二配合 件5，拆装架1包括架顶部11，架顶部11的下底面设置有轴套固定机构113以及第二拆装孔 112，轴套固定机构113用于将轴套体600固定在架顶部11的下底面，第二拆装孔112的内径 大于等于轴承体700的外径，第二顶升装置3设置在架顶部11的下面，第二顶升装置3包括第 二顶升上端部31，第二顶升上端部31可拆卸安装地与第二配合件5的下端连接，第二配合件 5的上端面设置有第二配合孔51，第二配合孔51的内径与轴承体700下端面内轴凸部701的 外径相应，第二配合件5的外径大于轴承体700的外径，第二拆装孔112、第二配合件5以及第 二顶升上端部31同轴设置。具体地，第二顶升装置3为千斤顶，第二拆装孔112为通孔。 [0071] 本实施例具有的有益效果为：本实施例通过拆装架1、第二顶升装置3以及第二配 合件5的配合，避免了轴承体700和轴套体600由于直接受力安装而造成额外的损伤，提高了 零部件的常规使用的寿命；同时本实施例简单易操作，且由于第二拆装孔112、第二配合件5以及第二 顶升上端部31同轴设置，安装正确率高，提高了工作人员的安装效率。 [0072] 优选地，轴套固定机构113包括固定螺丝1131、固定螺栓1133以及设置在架顶部11 下底面的螺丝通孔1132，固定螺丝1131穿过螺丝通孔1132与固定螺栓1133螺纹连接，固定 螺丝1131包括固定螺帽11311，固定螺丝1131与螺丝通孔1132螺纹连接，固定螺帽11311的 上配合面与架顶部11的下底面之间具有供轴套体600固定的间隙。通过上述设置，工作人员 可将轴套体600通过固定螺丝1131的固定螺帽11311夹持固定在架顶部11的下底面，进而将 轴套体600固定在架顶部11的下底面；工作人员可通过旋拧固定螺丝1131调节固定螺丝 1131的夹紧力。 [0073] 优选地，第二配合件5的上端面设置有配合外孔52，配合外孔52的内底面设置有第 二配合孔51，配合外孔52的内径与轴承体700的外径相应，配合外孔52的内底面与第二配合 件5的上端面之间的高度小于轴承体700的由上至下的外径高度。第二配合件5的上端面对 第二配合件5向上的移动距离进行限位；即第二配合件5推动轴承体700依次沿轴承通孔601 以及第二拆装孔112向上移动直至第二配合件5的上端面与轴套体600的下底面贴合配合 时，第二配合件5的上端面阻碍第二配合件5继续向上移动且同时轴承体700与轴套体600安 装完成。通过上述设置，当工作人员使用第二顶升装置3推动第二配合件5时，不需要再估算 或计算第二顶升装置3的顶升距离，只需直接使用第二顶升装置3推动第二配合件5直至第 二配合件5的上端面阻碍第二配合件5继续向上移动，即可完成轴套体600和轴承体700的安 装；提高了工作人员的安装效率。 [0074] 优选地，第二配合件5下端面设置有第二顶升配合孔53，第二顶升配合孔53的内径 与第二顶升上端部31的外径相应，第二顶升配合孔53与第二顶升上端部31同轴设置。通过 上述设置，使第二顶升上端部31通过第二顶升配合孔53可拆卸安装地与第二配合件5的下 端连接。 [0075] 实施例3 9 9 CN 113843744 A 说明书 7/9页 [0076] 如图11至图12所示，轴承套拆装工具，包括拆装架1、第一顶升装置2、第二顶升装 置3、第一配合件4以及第二配合件5，拆装架1包括架顶部11，架顶部11的下底面设置有轴套 固定机构113、第一拆装孔111以及第二拆装孔112，轴套固定机构113用于将轴套体600固定 在架顶部11的下底面；第一拆装孔111的内径不小于轴承体700的外径，第一顶升装置2设 置在架顶部11的下面，第一顶升装置2包括第一顶升上端部21，第一顶升上端部21可拆卸安 装地与第一配合件4的下端连接，第一配合件4的上端面设置有第一配合孔41，第一配合孔 41的内径与轴承体700下端面内轴凸部701的外径相应，第一配合件4的外径小于等于轴承 体700的外径，第一拆装孔111、第一配合件4以及第一顶升上端部21同轴设置，第一配合件4 下端的外径面上设置有限位台阶42，限位台阶42的上限位面与第一配合件4的上端面之间 的高度大于等于轴套体600的轴承通孔601的深度；第二拆装孔112的内径大于等于轴承体 700的外径，第二顶升装置3设置在架顶部11的下面，第二顶升装置3包括第二顶升上端部 31，第二顶升上端部31可拆卸安装地与第二配合件5的下端连接，第二配合件5的上端面设 置有第二配合孔51，第二配合孔51的内径与轴承体700下端面内轴凸部701的外径相应，第 二配合件5的外径大于轴承体700的外径，第二拆装孔112、第二配合件5以及第二顶升上端 部31同轴设置，第二配合件5的上端面设置有配合外孔52，配合外孔52的内底面设置有第二 配合孔51，配合外孔52的内径与轴承体700的外径相应，配合外孔52的内底面与第二配合件 5的上端面之间的高度小于轴承体700的由上至下的外径高度。具体地，第一顶升装置2和第 二顶升装置3为千斤顶，第一拆装孔111和第二拆装孔112为通孔。 [0077] 限位台阶42能对第一配合件4向上的移动距离进行限位；即第一配合件4推动轴承 体700沿第一拆装孔111向上移动直至限位台阶42的上限位面与轴套体600的下底面贴合配 合时，限位台阶42阻碍第一配合件4继续向上移动且同时轴承体700与轴套体600拆卸分离。 通过上述设置，当工作人员使用第一顶升装置2推动第一配合件4时，不需要再估算或计算 第一顶升装置2的顶升距离，只需直接使用第一顶升装置2推动第一配合件4直至限位台阶 42阻碍第一配合件4继续向上移动，即可完成轴套体600和轴承体700的拆卸分离；提高了工 作人员的拆卸效率。 [0078] 第二配合件5的上端面对第二配合件5向上的移动距离进行限位；即第二配合件5 推动轴承体700依次沿轴承通孔601以及第二拆装孔112向上移动直至第二配合件5的上端 面与轴套体600的下底面贴合配合时，第二配合件5的上端面阻碍第二配合件5继续向上移 动且同时轴承体700与轴套体600安装完成。通过上述设置，当工作人员使用第二顶升装置3 推动第二配合件5时，不需要再估算或计算第二顶升装置3的顶升距离，只需直接使用第二 顶升装置3推动第二配合件5直至第二配合件5的上端面阻碍第二配合件5继续向上移动，即 可完成轴套体600和轴承体700的安装；提高了工作人员的安装效率。 [0079] 本实施例至少具有的以下有益效果： [0080] 1)本实施例通过拆装架1、第一顶升装置2以及第一配合件4的配合，避免了轴承体 700和轴套体600由于直接受力拆卸而造成额外的损伤，提高了零部件的常规使用的寿命；同时本 实施例简单易操作，且由于第一拆装孔111、第一配合件4以及第一顶升上端部21同轴设置，拆 卸正确率高，提高了工作人员的拆卸效率； [0081] 2)本实施例通过拆装架1、第二顶升装置3以及第二配合件5的配合，避免了轴承体 700和轴套体600由于直接受力安装而造成额外的损伤，提高了零部件的常规使用的寿命；同时本 10 10 CN 113843744 A 说明书 8/9页 实施例简单易操作，且由于第二拆装孔112、第二配合件5以及第二顶升上端部31同轴设置，安 装正确率高，提高了工作人员的安装效率。 [0082] 优选地，轴套固定机构113包括固定螺丝1131、固定螺栓1133以及设置在架顶部11 下底面的螺丝通孔1132，固定螺丝1131穿过螺丝通孔1132与固定螺栓1133螺纹连接，固定 螺丝1131包括固定螺帽11311，固定螺丝1131与螺丝通孔1132螺纹连接，固定螺帽11311的 上配合面与架顶部11的下底面之间具有供轴套体600固定的间隙。通过上述设置，工作人员 可将轴套体600通过固定螺丝1131的固定螺帽11311夹持固定在架顶部11的下底面，进而将 轴套体600固定在架顶部11的下底面；工作人员可通过旋拧固定螺丝1131调节固定螺丝 1131的夹紧力。 [0083] 优选地，第一配合件4下端面设置有第一顶升配合孔43，第一顶升配合孔43的内径 与第一顶升上端部21的外径相应，第一顶升配合孔43与第一顶升上端部21同轴设置。通过 上述设置，使第一顶升上端部21通过第一顶升配合孔43可拆卸安装地与第一配合件4的下 端连接。 [0084] 优选地，第二配合件5下端面设置有第二顶升配合孔53，第二顶升配合孔53的内径 与第二顶升上端部31的外径相应，第二顶升配合孔53与第二顶升上端部31同轴设置。通过 上述设置，使第二顶升上端部31通过第二顶升配合孔53可拆卸安装地与第二配合件5的下 端连接。 [0085] 实施例4 [0086] 轴承套拆装工具的使用方法，使用实施例1或者实施例3中任一项的轴承套拆装工 具，包括以下步骤： [0087] 步骤1)，将轴套体600通过轴套固定机构113固定在架顶部11的下底面，轴套体600 的轴承通孔601内安装有轴承体700，将轴承体700与第一拆装孔111同轴对齐； [0088] 具体地，将轴套体600通过固定螺丝1131的固定螺帽11311夹持固定在架顶部11的 下底面，以使轴套体600通过轴套固定机构113固定在架顶部11的下底面； [0089] 步骤2)，将第一配合件4的下端与第一顶升装置2的第一顶升上端部21连接，以使 第一配合件4与第一顶升上端部21形成一体； [0090] 步骤3)，将第一配合件4的第一配合孔41与轴承体700下端面的内轴凸部701配合， 以使第一配合件4与轴承体700形成一体； [0091] 步骤4)，使用第一顶升装置2，以使第一配合件4推动轴承体700沿第一拆装孔111 向上移动直至轴承体700与轴套体600拆卸分离。 [0092] 本实施例具有的有益效果为：本实施例通过拆装架1、第一顶升装置2以及第一配 合件4的配合，避免了轴承体700和轴套体600由于直接受力拆卸而造成额外的损伤，提高了 零部件的常规使用的寿命；同时本实施例简单易操作，且由于第一拆装孔111、第一配合件4以及第一 顶升上端部21同轴设置，拆卸正确率高，提高了工作人员的拆卸效率。 [0093] 实施例5 [0094] 轴承套拆装工具的使用方法，使用实施例2或者实施例3中任一项的轴承套拆装工 具，包括以下步骤： [0095] 步骤1)，将轴套体600通过轴套固定机构113固定在架顶部11的下底面，轴套体600 上设置有轴承通孔601，将轴承通孔601与第二拆装孔112同轴对齐； 11 11 CN 113843744 A 说明书 9/9页 [0096] 具体地，将轴套体600通过固定螺丝1131的固定螺帽11311夹持固定在架顶部11的 下底面，以使轴套体600通过轴套固定机构113固定在架顶部11的下底面； [0097] 步骤2)，将第二配合件5的下端与第二顶升装置3的第二顶升上端部31连接，以使 第二配合件5与第二顶升上端部31形成一体； [0098] 步骤3)，将第二配合件5的第二配合孔51与轴承体700下端面的内轴凸部701配合， 以使第二配合件5与轴承体700形成一体； [0099] 步骤4)，使用第二顶升装置3，以使第二配合件5推动轴承体700依次沿轴承通孔 601以及第二拆装孔112向上移动直至轴承体700与轴套体600安装完成。 [0100] 本实施例具有的有益效果为：本实施例通过拆装架1、第二顶升装置3以及第二配 合件5的配合，避免了轴承体700和轴套体600由于直接受力安装而造成额外的损伤，提高了 零部件的常规使用的寿命；同时本实施例简单易操作，且由于第二拆装孔112、第二配合件5以及第二 顶升上端部31同轴设置，安装正确率高，提高了工作人员的安装效率。 [0101] 根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方 式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在 本发明的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。此 外，尽管本说明书里面使用了一些特定的术语，但这些术语仅仅是为了方便说明，并不对本发明 构成任何限制。 12 12 CN 113843744 A 说明书附图 1/10页 图1 13 13 CN 113843744 A 说明书附图 2/10页 图2 14 14 CN 113843744 A 说明书附图 3/10页 图3 图4 15 15 CN 113843744 A 说明书附图 4/10页 图5 16 16 CN 113843744 A 说明书附图 5/10页 图6 17 17 CN 113843744 A 说明书附图 6/10页 图7 18 18 CN 113843744 A 说明书附图 7/10页 图8 图9 19 19 CN 113843744 A 说明书附图 8/10页 图10 20 20 CN 113843744 A 说明书附图 9/10页 图11 21 21 CN 113843744 A 说明书附图 10/10页 图12 22 22

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